仁宇機(jī)械告訴您，這200例機(jī)械設(shè)計(jì)禁忌一定要收藏！
▌ 提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)
2.避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長(zhǎng)度
3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用
4.受振動(dòng)載荷的零件避免用摩擦傳力
5.避免機(jī)構(gòu)中的不平衡力
6.避免只考慮單一的傳力途徑
7.不應(yīng)忽略在工作時(shí)零件變形對(duì)于受力分布的影響
8.避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力
9.避免細(xì)桿受彎曲應(yīng)力
10.受沖擊載荷零件避免剛度過(guò)大
11.受變應(yīng)力零件避免表面過(guò)于粗糙或有劃痕
12.受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力
13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中
14.避免影響強(qiáng)度的局部結(jié)構(gòu)相距太近
15.避免預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同
16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小
17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多，特別注意避免反復(fù)彎曲
18.起重時(shí)鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量
19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力
20.盡量避免安裝時(shí)軸線(xiàn)不對(duì)中產(chǎn)生的附加力
▌ 提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免相同材料配成滑動(dòng)摩擦副
2.避免白合金耐磨層厚度太大
3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對(duì)整個(gè)零件的要求
4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢
5.用白合金作軸承襯時(shí)，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.潤(rùn)滑劑供應(yīng)充分，布滿(mǎn)工作面
7.潤(rùn)滑油箱不能太小
8.勿使過(guò)濾器濾掉潤(rùn)滑劑中的添加劑
9.滑動(dòng)軸承的油溝尺寸、位置、形狀應(yīng)合理
10.滾動(dòng)軸承中加入潤(rùn)滑脂量不宜過(guò)多
11.對(duì)于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量
12.注意零件磨損后的調(diào)整
13.同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度、壓力差應(yīng)該小
14.采用防塵裝置防止磨粒磨損
15.避免形成階梯磨損
16.滑動(dòng)軸承不能用接觸式油封
17.對(duì)易磨損部分應(yīng)予以保護(hù)
18.對(duì)易磨損件可以采用自動(dòng)補(bǔ)償磨損的結(jié)構(gòu)
▌ 提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案
2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加
3.避免加工誤差與磨損量互相疊加
4.導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn)，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡
5.對(duì)于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持
6.要求運(yùn)動(dòng)精度的減速傳動(dòng)鏈中，最后一級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)該取最大值
7.測(cè)量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少
8.必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動(dòng)
9.避免軸承精度的不合理搭配
10.避免軸承徑向振擺的不合理配置
11.避免緊定螺釘影響滾動(dòng)導(dǎo)軌的精度
12.當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時(shí)，宜采用正弦機(jī)構(gòu)，不宜采用正切機(jī)構(gòu)
13.正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高
▌ 考慮發(fā)熱、腐蝕、噪聲等問(wèn)題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免采用低效率的機(jī)械結(jié)構(gòu)
2.潤(rùn)滑油箱尺寸應(yīng)足夠大
3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過(guò)冷卻
4.避免高壓容器、管道等在烈日下曝曬
5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙烯塑料等制造
6.精密機(jī)械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱，以免產(chǎn)生熱變形
7.對(duì)較長(zhǎng)的機(jī)械零部件，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時(shí)，能自由變形
8.淬硬材料工作溫度不能過(guò)高
9.避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié)
10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持
11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當(dāng)一面受日光照射時(shí)由于兩面溫度及伸長(zhǎng)不同，產(chǎn)生彎曲
12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫
13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈
14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)磨損（微動(dòng)磨損）
15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)
16.鋼管與銅管聯(lián)接時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，可安排一段管定期更換
17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)
18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動(dòng)磨損
19.減少或避免運(yùn)動(dòng)部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲
20.高速轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡
21.受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小
22.為吸收振動(dòng)，零件應(yīng)該有較強(qiáng)的阻尼性
▌ 鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.分型面力求簡(jiǎn)單
2.鑄件表面避免內(nèi)凹
3.表面凸臺(tái)盡量集中
4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分
5.改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu)
6.避免較大又較薄的水平面
7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀
8.防止合型偏差對(duì)外觀造成不利影響
9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)
10.分型面要盡量少
11.鑄件壁厚力求均勻
12.用加強(qiáng)肋使壁厚均勻
13.考慮凝固順序設(shè)計(jì)鑄件壁厚
14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚
15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過(guò)渡
16.兩壁相交時(shí)夾角不宜太小
17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便
18.不用或少用型芯撐
19.盡量不用型芯
20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺(tái)
21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂
22.型芯設(shè)計(jì)應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量
23.鑄件的孔盡可能穿通
24.合理布置加強(qiáng)肋
25.保證鑄件自由收縮，避免產(chǎn)生缺陷
26.注意肋的受力
27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
28.去掉不必要的圓角
29.化大為小，化繁為簡(jiǎn)
30.注意鑄件合理傳力和支持
▌ 鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形
2.相貫形體力求簡(jiǎn)化
3.避免用肋板
4.自由鍛件不應(yīng)設(shè)計(jì)復(fù)雜的凸臺(tái)
5.自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺(tái)
6.模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸，且分模面應(yīng)為平面
7.模鍛件形狀應(yīng)對(duì)稱(chēng)
8.模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑
9.模鍛件應(yīng)適于脫模
10.模鍛件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單
11.沖壓件的外形應(yīng)盡可能對(duì)稱(chēng)
12.零件的局部寬度不宜太窄
13.凸臺(tái)和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求
14.沖壓件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮節(jié)料
15.沖壓件外形應(yīng)避免大的平面
16.彎曲件在彎曲處要避免起皺
17.注意設(shè)計(jì)斜度
18.防止孔變形
19.簡(jiǎn)化展開(kāi)圖
20.注意支撐不應(yīng)太薄
21.薄板彎曲件在彎曲處要有切口
22.壓肋能提高剛度但有方向性
23.拉延件外形力求簡(jiǎn)單
24.拉延件的凸邊應(yīng)均勻
25.利用切口工藝可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)
26.沖壓件標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損
27.標(biāo)注沖壓件尺寸要考慮沖壓過(guò)程
▌ 焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu)
1.合理設(shè)計(jì)外形
2.減少邊角料
3.采用套料剪裁
4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫
5.焊件不能不顧自己特點(diǎn)，簡(jiǎn)單模仿鑄件
6.截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中
7.正確選擇焊縫位置
8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近
9.注意焊縫受力
10.焊縫的加強(qiáng)肋布置要合理
11.減小焊縫的受力
12.減小熱變形
13.合理利用型材，簡(jiǎn)化焊接工藝
14.焊縫應(yīng)避開(kāi)加工表面
15.考慮氣體擴(kuò)散
16.可以用沖壓件代替加工件
17.采用板料彎曲件以減少焊縫
▌ 螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.對(duì)頂螺母高度不同時(shí)，不要裝反
2.防松的方法要確實(shí)可靠金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注
3.受彎矩的螺桿結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量減小螺紋受力
4.避免螺桿受彎曲應(yīng)力
5.用螺紋件定位6.螺釘應(yīng)布置在被聯(lián)接件剛度最大的部位
7.避免在擰緊螺母（或螺釘）時(shí)，被聯(lián)接件產(chǎn)生過(guò)大的變形
8.法蘭螺栓不要布置在正下面
9.側(cè)蓋的螺栓間距，應(yīng)考慮密封性能
10.不要使螺孔穿通，以防止泄漏
11.螺紋孔不應(yīng)穿通兩個(gè)焊接件
12.對(duì)深的螺孔，應(yīng)在零件上設(shè)計(jì)相應(yīng)的凸臺(tái)
13.高速旋轉(zhuǎn)體的緊固螺栓的頭部不要伸出
14.螺孔要避免相交
15.避免螺栓穿過(guò)有溫差變化的腔室
16.靠近基礎(chǔ)混凝土端部不宜布置地腳螺栓
17.受剪螺栓釘桿應(yīng)有較大的接觸長(zhǎng)度
18.考慮螺母擰緊時(shí)有足夠的扳手空間
19.法蘭結(jié)構(gòu)的螺栓直徑、間距及聯(lián)接處厚度要選擇適當(dāng)
20.要保證螺栓的安裝與拆卸的空間
21.緊定螺釘只能加在不承受載荷的方向上
22.鋁制墊片不宜在電器設(shè)備中使用
23.表面有鍍層的螺釘，鍍前加工尺寸應(yīng)留鍍層裕量
24.螺孔的孔邊要倒角
25.螺桿頂端螺紋有碰傷的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)有圓柱端以保護(hù)螺紋
26.用多個(gè)沉頭螺釘固定時(shí)，各埋頭不可能都貼緊
▌ 齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.齒輪布置應(yīng)考慮有利于軸和軸承受力
2.人字齒輪的兩方向齒結(jié)合點(diǎn)（A）應(yīng)先進(jìn)入嚙合
3.齒輪直徑較小時(shí)應(yīng)作成齒輪軸
4.齒輪根圓直徑可以小于軸直徑
5.小齒輪寬度要大于大齒輪寬度
6.齒輪塊要考慮加工齒輪時(shí)刀具切出的距離
7.齒輪與軸的聯(lián)接要減少裝配時(shí)的加工
8.注意保證沿齒寬齒輪剛度一致
9.利用齒輪的不均勻變形補(bǔ)償軸的變形
10.剖分式大齒輪應(yīng)在無(wú)輪輻處分開(kāi)
11.輪齒表面硬化層不應(yīng)間斷
12.錐齒輪軸必須雙向固定
13.大小錐齒輪軸都應(yīng)能作軸向調(diào)整
14.組合錐齒輪結(jié)構(gòu)中螺栓要不受拉力
▌ 軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.盡量減小軸的截面突變處的應(yīng)力集中
2.要減小軸在過(guò)盈配合處的應(yīng)力集中
3.要注意軸上鍵槽引起的應(yīng)力集中的影響
4.要減小過(guò)盈配合零件裝拆的困難
5.裝配起點(diǎn)不要成尖角，兩配合表面起點(diǎn)不要同時(shí)裝配
6.軸上零件的定位要采用軸肩或軸環(huán)
7.盲孔中裝入過(guò)盈配合軸應(yīng)考慮排出空氣
8.合理布置軸上零件和改進(jìn)結(jié)構(gòu)以減小軸的受力
9.采用載荷分流以提高軸的強(qiáng)度和剛度
10.采用中央等距離驅(qū)動(dòng)防止兩端扭轉(zhuǎn)變形差
11.改善軸的表面品質(zhì)，提高軸的疲勞強(qiáng)度
12.軸上多鍵槽位置的設(shè)置要合理
13.空心軸的鍵槽下部壁厚不要太薄
14.軸上鍵槽要加工方便
15.在軸上鉆細(xì)長(zhǎng)孔很困難
16.在旋轉(zhuǎn)軸上切制螺紋要有利于緊固螺母的防松
17.確保止動(dòng)墊圈在軸上的正確安裝
18.保證軸與安裝零件的壓緊或預(yù)留間隙的尺寸差
19.要避免彈性卡圈承受軸向力
20.空心軸節(jié)省材料
21.不要使軸的工作頻率與其固有頻率相一致或接近
22.高速軸的撓性聯(lián)軸器要盡量靠近軸承
23.避免軸的支承反力為零
24.不宜在大軸的軸端直接聯(lián)接小軸
25.軸頸表面要求有足夠硬度
